ギア(歯車)のトータルプランナー
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会社概要

歯車技術を通して社会をつなぐ

ごあいさつ

株式会社ギアリアルは、機械メーカーの皆様に「新しい技術」と「持続的な競争力」を提供し、機械部品加工メーカーおよび歯車加工メーカーの皆様に「ものづくりへの意欲・モチベーション」を提供したいという強い思いのもと、事業をスタートいたしました。
製造業を取り巻く環境が大きく変化する中で、私たちは単なる部品供給や技術支援にとどまらず、業界全体の価値向上に貢献できる存在でありたいと考えております。
私たちは、機械の主要部品であり、あらゆる産業機械の性能と信頼性を左右する「歯車」を中心に事業を展開し、歯車技術および動力伝達分野におけるスペシャリストとして専門性を磨いてまいりました。長年培ってきた知識と経験を活かし、お客様それぞれの課題やニーズに寄り添いながら、最適な技術提案と価値創出を行うことを使命としています。
株式会社ギアリアルは、皆様のビジネスを円滑に動かす「歯車」の一つとなり、ともに成長し続けるパートナーでありたいと考えております。お客様と共に考え、共に創り、より良い製品・技術・仕組みを社会に届け、産業の発展と社会への貢献を実現するパートナー企業となることを目指してまいります。

会社概要

会社名 株式会社ギアリアル
創立 平成31年2月
代表者 代表取締役 森本浩秋
住 所 〒654-0051 兵庫県神戸市須磨区月見山本町2-4-11-101
主なお客様 建機・自動車・設備産業・船舶等々
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社  歴(トピックス)

  • 兵庫県の開業支援の下に、平成31年(2019年)2月21日に設立。
  • 平成31年度 兵庫県より起業・第二創業を目指す起業家向け助成金を受けました。
    テーマは「機械メーカーと歯車メーカーを繋ぐ新しいものづくり支援事業」です。

ビジネスコンセプト

機械メーカーに新しい技術と競争力を提供したい。

歯車メーカーに安定したビジネスとモチベーションを提供したい。

TQRDCE構築で実現

TQRDCEとは
  • Technology(技術力):全員でアイデアを創生し実現化する。
  • Quality(品質力):適正品質を検証し互いに共有する。
  • Responsiveness(応答力):苦手な交渉部分を弊社が引き受ける。
  • Delivery(納期):業界情報を先取りし安定受注・納品を図る。
  • Cost(費用):最適な費用と価格への誘導。
  • Environment(環境):次世代やISOに準拠した生産環境の提案。
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TQRDCEで改善
  • 図面作成支援で3ヶ月以上の開発期間が1ヶ月になった。
  • 加工時間が短縮でき作成コストが30%削減できた。
  • 他社より早く市場に製品をだせた。
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ギアマネジメント

減速機メーカーでの購買・品質保証・営業・サービスの知見とQC(品質活動)/5S活動のスキルでコンサルティングと歯車拡販を行いビジネスを成長させる。

①ギアリアル起業の背景(機械工業界の現状)
  • 団塊の世代からの技術伝承の欠如・過剰品質や粗悪品の流出
  • 海外メーカーのコピー技術の向上
  • 材料費/人件費の高騰・協力会社の閉鎖(高齢化や人員整理及び人件費)
  • 日本ブランドの低迷化傾向
機械メーカー設計Aさんの声
  • 誰かが設計した仕様をコピーして設計しているのが現状で高効率や低騒音にしてと言われてもどうすれば良いのかわからない。
  • 製造しやすい設計ってどんなの?
歯車メーカーの声
  • なんでこんな仕様なの?加工時間も長くなるし刃物が特注になるので費用もかさむ。
  • 図面どおりに作ると納期が延びる。
  • 景気による受注増減が怖い。
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②ギアリアルの目的 お客様が成功するために
歯車メーカー様へ
  • 顧客開拓の支援と製造や品質に関する支援を行い低費用で安定した品質の歯車生産能力を育成します。
機械メーカー様へ
  • 加工サンプルを作成し新しい技術の紹介とコンサルティング及び歯車試作と量産の受注を得ます。

ギアリアルの歯車

経験と技術で繋げるギアリアルの歯車

歯車の設計段階から関与し、負荷条件・騒音・耐摩耗性を考慮した歯形設計および材料選定を行います。 歯切加工・熱処理・研磨まで一貫して対応し、高精度な歯車製作を実現します。

  • 1cm~2m以上の歯車と最新技術を提供します。
  • ロボット・工場設備・農機・建設機械・玩具等用途は様々。(1案件あたり10個から年間数千個)
  • 全国の歯車メーカー及び機械メーカーと協調し顧客開拓と顧客満足を提供します。
大型モジュールギア

大型モジュールギア

圧入複合ギア組立品 (高周波熱処理)

圧入複合ギア組立品 (高周波熱処理)

圧入複合ギア組立品 (浸炭熱処理)

圧入複合ギア組立品 (浸炭熱処理)

一体型複合ギア(ヘリカルギア+スプライン/浸炭熱処理)

一体型複合ギア(ヘリカルギア+スプライン/浸炭熱処理)

一体型複合ギア (平歯車+スプライン/鍛造)

一体型複合ギア (平歯車+スプライン/鍛造)

セレーションカップリング

セレーションカップリング

FCD600ケース内歯車加工

FCD600ケース内歯車加工

傘歯車 (ベベルギア)

傘歯車 (ベベルギア)

シンクロナイザー付きシャフト

シンクロナイザー付きシャフト

リングギアキ

リングギアキ

大型遊星ギア

大型遊星ギア

キー溝付き平ギア

キー溝付き平ギア

ウォームホイル-軸セット

ウォームホイル-軸セット

ウォーム軸加工1

ウォーム軸加工1

ウォーム軸加工2

ウォーム軸加工2

リバースエンジニアリング

歯車や機械部品のリバースエンジニアリングを承ります。現物部品をもとに寸法測定および形状解析を行い、部品の構造や機能を正確に把握したうえで、図面化ならびに設計データの作成を行います。形状の復元にとどまらず、使用されている素材(材質)の特定・選定にも対応しており、使用環境や負荷条件を考慮した最適な材料検討が可能です。また、対象部品が破損している場合でも、残存しているわずかな情報や資料をもとに、形状や仕様を推定し、設計データの作成が可能です。

アルミキャップ

アルミキャップ

自動車用クラッチケース

自動車用クラッチケース

圧入複合ギア組立品 (浸炭熱処理)

圧入複合ギア組立品 (浸炭熱処理)

一体型複合ギア(ヘリカルギア+スプライン/浸炭熱処理)

一体型複合ギア(ヘリカルギア+スプライン/浸炭熱処理)

一体型複合ギア (平歯車+スプライン/鍛造)

一体型複合ギア (平歯車+スプライン/鍛造)

修復前の歯車

修復前の歯車

銅合金鋳物

多様な用途・使用環境に対応する銅合金鋳物の製作を行っております。耐摩耗性、摺動性、耐食性、強度など、求められる特性に応じて材料選択の自由度が高いことが特長です。
製作できる材質は、各種銅合金鋳物(CAC材)を幅広く取り揃えております。 また、標準材質に限らず、成分配合の変更にも柔軟に対応しており、使用条件や性能要求に合わせた最適な材料設計が可能です。
自動造形または手込めによる鋳造を主工法とし、部品の一体化を目的とした鋳ぐるみ加工にも対応しています。

大電流用 銅電極鋳造

大電流用 銅電極鋳造

銅合金鋳造例

銅合金鋳造例

対応可能材料
CAC103

CuC3

CAC201

YBsC1

CAC202

YBsC2

CAC203

YbsC3

CAC302

HBsC2

CAC303

HBsC3

CAC402

BC2

CAC403

BC3

CAC406

BC6

CAC502A

PBC2

CAC603

LBC3

CAC702

ALBC2

CAC703

ALBC3

CAC802

SzBc2

ダイキャスト

ダイキャスト製品の営業・手配も承っております。
製品サイズや形状に応じて、十分な設備を持つ協力工場で品質と安定性を重視したダイキャスト製品をご提供します。

銅合金ダイキャスト

銅合金ダイキャスト

Oリング

高温環境や油を使用する条件下では、Oリングの材質選定がシール性能を大きく左右します。
ギアリアルでは、使用温度や流体、圧力などの使用条件をもとに、耐熱性・耐薬品性を考慮したOリングの選定を行い、信頼性の高いシール部品をご提案します。

ポンプ用フッ素Oリング

ポンプ用フッ素Oリング

ミッション用NBROリング

ミッション用NBROリング

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